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布袋除尘器的选型

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作者:小树苗

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。当然选择布袋除尘器时还有很多因素要考虑,下面就跟小树苗小编一起来看看。


布袋除尘器


布袋除尘器使用温度

对于布袋除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必需在露点温度以上。对布袋除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不显著,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。


布袋除尘器进口处的含尘浓度

对于布袋除尘器来说,进口含尘浓度将直接影响下列因素:

压力损失和清灰周期。进口浓度增大,统一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以以为与含尘浓度成正比。

预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器进口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量即是进口含尘浓度乘以处理风量。

操纵方式。布袋除尘器分为正压和负压两种操纵方式,为减少风机磨损,进口浓度大的不宜采用正压操纵方式


出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同进口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。


布袋除尘器处理风量

是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是布袋除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择布袋除尘器时,一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行,否则,滤袋轻易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。


布袋除尘器压力损失

假如缺乏更恰当的设计经验,在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度,或存在粘性或低孔率的灰尘层,应取稍高的数值。


布袋除尘器过滤速度即气布比

它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值,其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位,它代表气体通过除尘布袋的均匀速度,不考虑有很多面积被构成织物的纤维所据有。为此,经常又把它称为“表观表面速度”。

过滤速度是决定布袋除尘器机能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大,降低除尘效率,使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是,进步过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积,从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。

对某一组设计参数(即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等)有一个最佳过滤速度。一般,细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些,较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。

对于振动式和反向气流式除尘器,用于普通灰尘,过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发,有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的最大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。


布袋除尘器过滤面积

进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min),即得实际需要的织物面积(m2)。因为温度变化,以及空气的额外增减,进人除尘器的舍尘气体体积不一定同出产过程所排出的体积相同。假如除尘器应用在流量有变化的场合,需要作出判定,毕竟是按峰值流量仍是均匀流量来计算过滤面积。另外,还应考虑除尘器除尘布袋织物的贮备量,以便进行清灰,检查和维修。


布袋除尘器壳体结构

一台布袋除尘器需要多少分隔室是比较轻易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后,就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋最好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组,在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。假如两侧有通道,直径150毫米的不应多于八排,直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振念头构。通常,一组滤袋内有一组振念头构操作。一个分隔室可以包含若干组滤袋。