东莞小树苗环保科技有限公司 联系我们|收藏本站|网站地图|XML
小树苗工业除尘器生产厂家

专注工业粉尘废气治理一站式解决方案高新技术型企业

环境保护协会

全国服务热线:13713443131

您的位置: 首页 > 新闻动态 > 技术资料 >

布袋除尘设备压力偏高的原因与影响分析

作者: 小树苗环保 发布日期:2019-09-29 17:21:36
信息摘要:
布袋除尘设备是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备,具有除尘效率高、结构简朴、适应性强、运行不乱等特点,广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。布袋除尘器运

布袋除尘设备是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备,具有除尘效率高、结构简朴、适应性强、运行不乱等特点,广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。布袋除尘器运行过程中,可能会出现阻力过高的情况,是什么原因导致的呢?有什么影响呢?下面跟小树苗小编一起来看看。

 

布袋除尘器

 

布袋除尘器阻力偏高的原因

 

布袋除尘设备运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部门引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。

 

结构设计对除尘器运行阻力的影响

 

结构设计包括进出风道截面、大型袋式除尘设备均风装置、气畅通流畅过的各部位截面尺寸以及锁风、检验门密封、设备保温等设计。结构设计不公道会使设备运行阻力偏高,公道的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s,以10m/s左右风速为最佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s,既利于均风又可降低阻力。

 

粉尘浓渡过高时,颗粒之间的碰撞几率增大,使得颗粒粘附在一起,这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时,浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大,所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下经常会通过进步清灰频率来使设备正常工作,但这会使滤袋膨胀频率进步,滤袋与袋笼摩擦加剧,使得滤袋寿命降低,滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加,设备运行阻力进步。

此外,清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一,频繁喷吹正压气体进入袋室,势必会加大设备的运行阻力。因此,当粉尘浓渡过高时,应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置,进行预收尘处理,以减小除尘器滤袋负荷,降低设备阻力。

 

粉尘粒度对袋式除尘设备的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响最大的是微细粉尘,它能堵塞过滤旷地空闲,降低滤料的透气性,使阻力增大。一般以为:针状结晶颗粒和薄片状颗粒轻易堵塞滤布,降低除尘效率,加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋,如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。

 

气体中常含有少量水蒸气,当相对湿度在30%~80%之间时为一般状态,超过该范围时即为高湿度状态。当袋式除尘设备内气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下,结露现象发生,造成粉尘粘结而堵塞滤袋,使得滤料的捕尘能力降低,清灰难题,设备压力损失随之增高。对于结露,一般尽量选择表面光滑的滤料,如覆膜滤料。另外,做好设备的保温,进步含尘气体的人口温度,能降低冷空气的负面作用,防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外,设备检验门也不能忽略。

 

一般情况下洁净滤布的压力损失比较小,透气性比较高。在工作中,其压力损失小意味着它的孔隙相对较大,粉尘轻易穿透,一般情况下对粉尘的捕集机能也就比较低。另外,滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一,它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以,要求滤布具有孑L隙不易堵塞,收尘效率高,压力损失小,清灰机能好,寿命长等特点。

 

过滤风速是袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时,所设计的过滤风速也应不同,因此所产生的过滤阻力也是不一样的。

 

对于水泥行业的粉尘,当收集水泥时,因为粉尘湿度小,粘性相对较小,常使用脉冲袋式除尘器,所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min;对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时,因为烟尘水分相对较高,粉尘湿度相对较大:当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时,过滤风速一般控制在0.3~0.5m/min之间,当采用长袋脉冲袋式除尘器时,过滤风速一般控制在0.7~0.9m/min之间;对于水泥和冶金行业的煤粉制备,因为粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点,其过滤风速一般控制在0.6~0.8m/min之间;而对于矿渣超细研磨、石灰窑石灰等收尘,因为粉尘颗粒小,浓度高,又有一定粘性,通常选用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器,所采用的过滤风速在0.7~0.9m/min之间。

 

当除尘器清灰效率不高,即不彻底时,因为滤袋表面过多粉尘的附着,将直接导致运行阻力的升高。因此,进步除尘器的清灰效率,也是设备降阻的保证措施之一。

 

除了之前我们提到的湿度导致的结露会降低清灰效率外,不公道的喷吹是使得清灰效率不高的常见原因,这方面表现最显著的是长袋脉喷式除尘器。因为是点对点垂直喷射高压气体,在清灰时,高速喷射进人滤袋的气流可能会在袋口四周产生一个垂直滤袋外表面向袋内的压力,使得滤袋在这个区域内不会膨胀,达不到清灰的目的。

 

而当滤袋过长时,还可能由于喷吹力度或喷吹气量不够,使得靠近滤袋底部的部门清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号,这些因素之间的公道搭配,能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻力偏高等情况的发生。

 

系统正压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体,为正压状态,为了达到清灰的效果,脉冲阀所喷射的压缩气流必需达到一定的量,这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。

 

袋式除尘器

 

在工作状态下,设备箱室内为负压,当向内喷射过多正压气流时,将必定使得设备前后阻力数值进步,该效果等同于设备漏风。因此,公道地选用喷吹压力及喷吹时间,既可以延长滤袋的使用寿命,又对降低设备的运行阻力有一定的积极作用,这种情况尤其表现在当设备箱室数目比较少的时候。在实际的出产操纵中,有些厂家为了一味地追求清灰效果,盲目地进步清灰压力或延长喷吹时间,这是很不可取的。

 

清灰压力过高,会加快滤袋的破损,同时也对运行阻力造成影响;而延长喷吹时问,除了喷人更多正压气体,进步设备运行阻力外,对清灰几乎不产生任何的积极影响。

 

设备系统的漏风是让外界的正压气体进入到收尘器内部负压的环境中,造成设备运行阻力偏高,会直接影响产量。这种漏风是由静压差引起的,人孔门、检查门、阀门等处的结构特征是盖板加密封软材料辅以机械压紧,而机械力往往仅作用于盖板的局部,太大了轻易引起盖板局部变形,形成较大的缝隙;太小又不足以使软材料布满缝隙。除了密封的作用力外,密封材料的选用不公道以及密封材料的老化是实际出产中造成系统漏风的重要原因。

 

与除尘器相配套的各部门是否公道以及正常工作与否,也是袋式除尘器运行阻力偏高的可能原因。配套件包括了电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。一台袋式除尘器,是否选用了公道的清灰顺序、准确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力,对于保障设备正常运行,减小运行阻力,也有着直接或间接的作用。此外,脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套,各气路元件是否正常工作,直接关系着清灰系统是否正常工作。

 

当清灰系统非正常工作时,清灰工作不能有效进行,将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外,对于离线清灰的袋式除尘器,当晋升阀阀板脱落,致使阀板盖住出风口,对应箱室始终处于离线状态时,会导致设备实际工作单元数少于设计单元数,即部门箱室处于非工作状态,这样将使得设备运行阻力始终偏高,这种情况在实际出产中常有发生。

 

咨询热线

13713443131
小树苗环保

布袋除尘设备压力偏高的原因与影响分析

小树苗环保 2019-09-29 17:21:36

布袋除尘设备是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备,具有除尘效率高、结构简朴、适应性强、运行不乱等特点,广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。布袋除尘器运行过程中,可能会出现阻力过高的情况,是什么原因导致的呢?有什么影响呢?下面跟小树苗小编一起来看看。

 

布袋除尘器

 

布袋除尘器阻力偏高的原因

 

布袋除尘设备运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部门引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。

 

结构设计对除尘器运行阻力的影响

 

结构设计包括进出风道截面、大型袋式除尘设备均风装置、气畅通流畅过的各部位截面尺寸以及锁风、检验门密封、设备保温等设计。结构设计不公道会使设备运行阻力偏高,公道的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s,以10m/s左右风速为最佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s,既利于均风又可降低阻力。

 

粉尘浓渡过高时,颗粒之间的碰撞几率增大,使得颗粒粘附在一起,这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时,浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大,所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下经常会通过进步清灰频率来使设备正常工作,但这会使滤袋膨胀频率进步,滤袋与袋笼摩擦加剧,使得滤袋寿命降低,滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加,设备运行阻力进步。

此外,清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一,频繁喷吹正压气体进入袋室,势必会加大设备的运行阻力。因此,当粉尘浓渡过高时,应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置,进行预收尘处理,以减小除尘器滤袋负荷,降低设备阻力。

 

粉尘粒度对袋式除尘设备的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响最大的是微细粉尘,它能堵塞过滤旷地空闲,降低滤料的透气性,使阻力增大。一般以为:针状结晶颗粒和薄片状颗粒轻易堵塞滤布,降低除尘效率,加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋,如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。

 

气体中常含有少量水蒸气,当相对湿度在30%~80%之间时为一般状态,超过该范围时即为高湿度状态。当袋式除尘设备内气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下,结露现象发生,造成粉尘粘结而堵塞滤袋,使得滤料的捕尘能力降低,清灰难题,设备压力损失随之增高。对于结露,一般尽量选择表面光滑的滤料,如覆膜滤料。另外,做好设备的保温,进步含尘气体的人口温度,能降低冷空气的负面作用,防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外,设备检验门也不能忽略。

 

一般情况下洁净滤布的压力损失比较小,透气性比较高。在工作中,其压力损失小意味着它的孔隙相对较大,粉尘轻易穿透,一般情况下对粉尘的捕集机能也就比较低。另外,滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一,它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以,要求滤布具有孑L隙不易堵塞,收尘效率高,压力损失小,清灰机能好,寿命长等特点。

 

过滤风速是袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时,所设计的过滤风速也应不同,因此所产生的过滤阻力也是不一样的。

 

对于水泥行业的粉尘,当收集水泥时,因为粉尘湿度小,粘性相对较小,常使用脉冲袋式除尘器,所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min;对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时,因为烟尘水分相对较高,粉尘湿度相对较大:当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时,过滤风速一般控制在0.3~0.5m/min之间,当采用长袋脉冲袋式除尘器时,过滤风速一般控制在0.7~0.9m/min之间;对于水泥和冶金行业的煤粉制备,因为粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点,其过滤风速一般控制在0.6~0.8m/min之间;而对于矿渣超细研磨、石灰窑石灰等收尘,因为粉尘颗粒小,浓度高,又有一定粘性,通常选用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器,所采用的过滤风速在0.7~0.9m/min之间。

 

当除尘器清灰效率不高,即不彻底时,因为滤袋表面过多粉尘的附着,将直接导致运行阻力的升高。因此,进步除尘器的清灰效率,也是设备降阻的保证措施之一。

 

除了之前我们提到的湿度导致的结露会降低清灰效率外,不公道的喷吹是使得清灰效率不高的常见原因,这方面表现最显著的是长袋脉喷式除尘器。因为是点对点垂直喷射高压气体,在清灰时,高速喷射进人滤袋的气流可能会在袋口四周产生一个垂直滤袋外表面向袋内的压力,使得滤袋在这个区域内不会膨胀,达不到清灰的目的。

 

而当滤袋过长时,还可能由于喷吹力度或喷吹气量不够,使得靠近滤袋底部的部门清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号,这些因素之间的公道搭配,能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻力偏高等情况的发生。

 

系统正压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体,为正压状态,为了达到清灰的效果,脉冲阀所喷射的压缩气流必需达到一定的量,这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。

 

袋式除尘器

 

在工作状态下,设备箱室内为负压,当向内喷射过多正压气流时,将必定使得设备前后阻力数值进步,该效果等同于设备漏风。因此,公道地选用喷吹压力及喷吹时间,既可以延长滤袋的使用寿命,又对降低设备的运行阻力有一定的积极作用,这种情况尤其表现在当设备箱室数目比较少的时候。在实际的出产操纵中,有些厂家为了一味地追求清灰效果,盲目地进步清灰压力或延长喷吹时间,这是很不可取的。

 

清灰压力过高,会加快滤袋的破损,同时也对运行阻力造成影响;而延长喷吹时问,除了喷人更多正压气体,进步设备运行阻力外,对清灰几乎不产生任何的积极影响。

 

设备系统的漏风是让外界的正压气体进入到收尘器内部负压的环境中,造成设备运行阻力偏高,会直接影响产量。这种漏风是由静压差引起的,人孔门、检查门、阀门等处的结构特征是盖板加密封软材料辅以机械压紧,而机械力往往仅作用于盖板的局部,太大了轻易引起盖板局部变形,形成较大的缝隙;太小又不足以使软材料布满缝隙。除了密封的作用力外,密封材料的选用不公道以及密封材料的老化是实际出产中造成系统漏风的重要原因。

 

与除尘器相配套的各部门是否公道以及正常工作与否,也是袋式除尘器运行阻力偏高的可能原因。配套件包括了电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。一台袋式除尘器,是否选用了公道的清灰顺序、准确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力,对于保障设备正常运行,减小运行阻力,也有着直接或间接的作用。此外,脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套,各气路元件是否正常工作,直接关系着清灰系统是否正常工作。

 

当清灰系统非正常工作时,清灰工作不能有效进行,将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外,对于离线清灰的袋式除尘器,当晋升阀阀板脱落,致使阀板盖住出风口,对应箱室始终处于离线状态时,会导致设备实际工作单元数少于设计单元数,即部门箱室处于非工作状态,这样将使得设备运行阻力始终偏高,这种情况在实际出产中常有发生。